钣金加工切割技术：火焰切割：金属是在氧化铁燃烧过程中产生的高温而切割的。切割需要辅助气体。优点：加工量大，成本低，设备成本相对较低。缺点：由于自身的切削特点，高温容易引起切削变形，精度相对较低，且速度相对较慢。激光切割：利用高功率密度的激光束照射切削材料，使材料迅速加热到汽化温度，并通过蒸发形成孔隙。随着梁向材料的移动，将形成一个窄的宽度间隙以完成材料的切割。优点：精度高（切口平滑变形）、速度（根据激光功率匹配）、（形成一个没有任何两个加工工件）、灵活性（结合CAD技术，可以实现大批量的复杂零件的生产），利用简单的图形（参数输入计算机可以切割，容易），广阔的市场。缺点：机器的价格很高。
钣金加工中如何判断钣金激光加工的质量，主要包括以下几点：切缝垂直度好，热影响区域小。当加工材料的厚度超过18mm时，切割边缘的垂直度是非常重要的;远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。切割材料热影响。热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：a。热影响区域;b。凹陷和腐蚀;c。材料变形。
钣金机箱加工工艺：焊接：1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2．焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。