纺纱方式种类繁多
不同的新型纺纱方法有其不同的纺纱器机构和成纱机理(主要是加捻特点)，其成纱结构、成纱性能以及进一步的应用也有较大的不同。可以分为非环锭加捻新型纺纱技术(自由端纺纱方法、非自由端纺纱方法)和基于环锭加捻(锭子加捻)的新型纺纱方法两大类。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。三明治网布
对于非自由端纺纱，如喷气纺、自捻纺等，其纤维须条在纺纱过程中是完全连续的。所以，其纤维的喂入通常是由与环锭纺相类似的罗拉牵伸装置来完成，罗拉牵伸过程中对纤维有较强的控制，从而使纤维的排列更加伸直、平行，为成纱质量提供了保证。此外，非自由端纺纱中，纤维在加捻时，两端均受到机械控制，使成纱紧密度高，纤维在成纱的过程中伸直平行度好。优质的面料加上时尚动感的设计，三明治网布座套正成为许多汽车用品商行的主力销售产品。三明治网布
对于自由端纺纱，如转杯纺、摩擦纺、静电纺等，由于纤维成纱是通过真捻的方式完成的，因此，必须在纤维的输送过程中确保产生一个断裂点(自由端)，以满足加真捻的要求。通常是加捻之前把连续的纤维束断开，通常在其轴向断开。往往采用分梳辊对纤维进行分解，以确保纤维的分离而形成自由端。自由端纺纱方法对成纱强力有较大的影响。改革开放后经过三十年的努力，我国成为世界max的纺织国、生产国、消费国和出口国，这些充分显示了我国纺织行业在国民经济中的重要地位，也彰显了广大纺织职工的聪明才智和创造活力。三明治网布
对于基于环锭加捻的新型纺纱技术，利用了环锭纺的成纱机理，通过改变纺纱机机构、喂入方式和加强三角区纤维的控制，以优化环锭纺技术，使成纱性能大大改善，或者是赋予了纱线新的结构，使织物有了新的风格。该类纺纱技术主要有紧密纺、包覆纺、包芯纺、赛罗纺、赛罗菲尔纺、索罗纺、低扭矩纺纱、集聚纺等。单层网眼布纱线的结构特征与服装的保暖性有一定关系，因为纱线的结构决定了纤维间能否形成静止的空气层。三明治网布
3D间隔织物的说明:
1、质地轻,易洗涤。（3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，水流一秒即过，带走所有污垢，细1菌螨虫难以滋生。材料速干，起到防霉作用。）
2．符合人体工程学，有效保护骨骼（3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，软硬适中，40个/CM2支撑点，撑托到每一点促进血液循环，有效释放人体骨骼及心i血管支撑压力。）
3．柔软性好，耐磨。（3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，可卷，携带、收藏方便，不易变形。）
门辐1.4-1.6米，克重160g/M2--400g/M2；网布厚度从2-4mm不等，可染各种颜色，克重不同，网布风格不同。特点：弹性好，有缓冲保护作用，透气透湿性好。
特厚三明治网布得到了床垫、汽车座垫等需要具有良好弹性、透气性行业厂家的应用。
此款三明治网布的特点：
1、双层网孔设计,使其有透气透湿性。
2、中间单丝的弹力支撑,使其能够提供缓冲保护作用。