剥壳机介绍
菜籽油精炼设备工艺原理油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。茶籽油，又称山茶油、油茶籽油，是油茶树种籽经压榨法或浸出法提取得到的食用油。茶籽油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的比较好的植物油脂橄榄油相似，有'东方橄榄油'之美称。茶籽油的营养丰富，不含芥酸和胆固醇，其不饱和脂肪酸含量高达90%以上，油酸达到80~83%，亚油酸达到7~13%，是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。市面上售卖的茶籽油的加工工艺主要分为三种，冷榨、热榨和浸出。从原料到精炼成品油大致可以分为三个区域：原料预处理区、压榨区、毛油精炼区。
剥壳机
两个所述顶梁的前端均向下形成有一个相互对称且倾斜向前分布的折弯段，两个所述折弯段的下端分别固定在两个横梁的上侧，所述托板的两端分别固定在两个横梁的上侧，所述托板的后侧向上形成有倾斜向后分布的折弯板，所述折弯板的后侧两端分别固定在两个折弯段的前侧；同侧的一个所述顶梁和一个加高柱的外侧均固定有一个侧板，所述托板的左右两侧均固定有一个挡板，两个所述挡板的后侧分别固定在两个侧板的前端内侧；所述托板的下侧固定有两个对称分布的限位板，所述护板嵌设在折弯板中；所述透明板横向设置在两个顶梁的上方，所述透明板的后侧通过多个铰链连接在后梁上；左侧两个所述边柱的中部之间和右侧两个所述边柱的中部之间还均固定有一个横档；所述底盘的下方后侧两个转角处均固定有一个滚轮，所述底盘的下方前侧中部固定有万向轮，所述底盘的底部后侧设置有排水管，所述底盘的下方前侧两个转角处均固定有一个撑脚组件，左侧两个所述边柱之间和右侧两个所述边柱之间均设置有一个相互对称分布的侧门组件，前侧两个所述边柱之间设置有前门组件，后侧两个所述边柱和两个所述加高柱之间设置有后门组件。推荐地，所述侧门组件包括门板和第二铰链。
剥壳机优势
毛豆剥壳机采用柔性夹持、差速破壳的原理,创新设计了柔性辊轴,从而实现了青毛豆剥壳的高剥净率与超低破损率。挤压辊轴与剥壳辊轴之间的间隙可以调节，可适应不同规格青毛豆的剥壳加工。毛豆剥壳机可将青毛米和壳各自分离开.也可以剥一部分品种的碗豆和豇豆，提高了生产效率，节省了生产成本.实践证明，手工剥豆出豆率低，还需大量的劳动力和辅助设备.毛豆剥机克服了手工剥豆的缺点，它具有出豆率高、速度快、占地面积小、运转平稳、耗电省、外形美观等。把毛豆倒入送料器;随着进料器自动将毛豆有序的向前送料;到达送料器尾部时进入剥壳主轴;在主轴的高速旋转下，毛豆皮和毛豆米被瞬间分离;达到毛豆肉壳分离的效果。
剥壳机介绍
通过机械方法破碎和剥离油料种子外壳的机器。油料种子的外壳多由木质纤维素组成,并含有一定的色素,而含油量。在油料制油前,用油料剥壳机将外壳剥掉,可以降低油分的损失,改善毛油和饼粕的质量,提高制油设备的处理量,减少机件的磨损。油料剥壳机根据不同油料外壳特性的不同,与之相应的剥壳机采用的剥壳原理也不相同,因而形成有多种类型的剥壳机。