使用注意事项
1、塑料储罐盛装高阻值时应设置防静电设施。
2、塑料储罐在安装过程中应避免对设备本体的强烈冲击和碰撞。
3、全塑法兰因材质较钢板软，用户在使用前应对储罐安装的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的储罐**用水试漏，以防造成损失。
4、塑料储罐为常温常压储罐。钢塑复合储罐使用温度为-40℃～98℃,聚乙烯全塑储罐使用温度-40℃～60℃。
5、塑料储罐在储存化学物品时，应对存储物品作明显标示。放置塑料储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。
6、设备的灌注与输出必须打开放空口，以免设备受压损坏。
7、塑料储罐安装使用环境应远离震源并避免接触明火。
8、塑料储罐下部如有接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁**使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。
9、进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。
10、与设备连接的管道及附件应避免其重量直接作用在设备上。起吊时，设备上的接管、人孔等不得作为着力点使用。
11、设备上的接管应采用防酸垫片并密封，并及时更换垫片。
12、塑料储罐的安装、使用、维护必须参照**相关规定执行。
滚塑生产过程：滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。
一、滚塑生产的装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。地称取较终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上。
二、滚塑生产的闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露。
三、滚塑生产的加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。
四、滚塑生产的冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。滚塑生产的脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。
一、滚塑制品的壁厚及壁厚均一性
1.塑料制品的壁厚
决定于它在使用中的承载情况，滚塑制品亦然。需要指出的是由于滚塑制件在常压下制取的而且成型时塑料受热时间较长，滚塑制品的强度(拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等)要略低于相同塑料的注塑制品，据资料报道其下降幅度为2%-5%，因此在设计滚塑制品，进行壁厚计算时，要考虑这一因素，适当增加壁厚。
2.滚塑制品壁厚的局限性
塑料的熔融滚动特性以及长期受热可能导致严重的热降解，限制了滚塑制品所能采用的壁厚范围。
3.滚塑制品的壁厚均一性
滚塑工艺难以制得壁厚不均的产品，通常滚塑制品的壁厚均较为均匀，除倒角处外，壁厚误差在士20%以内，必要时可控制在士10%以内，滚塑制品壁厚的另一特点是各点的厚度不能严格地加以控制，因此滚塑制品不能标注特定的内部尺寸，采用正常壁厚及壁厚对制品的厚度加以限制，是一个比较理想的办法。
二、脱模斜度
一般地讲滚塑制品易于脱模，有的制品甚至可以完全没有脱模斜度而成功地从模具中取出，但适度的脱模斜度可以降低脱模时所需施加的外力，还有助于缩短冷却时间，提高生产效率以降低生产成本，同时还有助于抑制制品内应力与翘曲的产生。