球形封头的应用前景，球形封头是封头中的一个关键种类，伴随着现阶段石油化工设备领域的快速发展趋势再加上国家对燃气电力能源的进一步开发设计，压力容器的总体使用量朝着扩张的发展趋势发展趋势，而在做压力容器设计方案生产制造时，球形封头凭着优良的承受力性能、及其净重小、容量大的特性变成压力容器较为满意的挑选方法。也就是因为球形封头有着其他封头方式不能比较的优点，再再加上球形封头生产制造工艺技术的日益完善，因而球形封头在持续获得普及化，使用量越来越大。伴随着科技创新，球形封头的产品成本还将持续的减少，且球形封头拥有较为与众不同的性能特性，在之后的制定与生产制造中球形封头可能有着更为极大的进步室内空间。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
常用的是热浸―扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。固体粉末包埋渗铝技术经过几十年的不断发展和完善，目前已非常成熟，世界上很多国家都将渗铝材料列入其有关标准和规范中。主要用于抗高温氧化和石油加工中有硫、硫化物及环烷酸腐蚀的工况下，如各种加热炉等炉管，热交换器管束、设备内件及管道。球形封头在使用中，它在特定的环境以及场合中会发生应力的腐蚀裂纹，并在设计时要选择合适的材料。而球形封头在进行设计时还应当先做热处理，并去除掉余应力。