目前我国用于销售包装的瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷的使用已越来越少。
简介纸箱印刷行业－－特种印刷工艺技术 在我国，各行业也都出现了供过于求的局面,整个社会逐步进入微利时代。纸箱作为工业的配套产品在此条件下获得较高利润已经不现实合理的利润都得不到保证，在加入之纸箱行业技术含量低、竞争激烈、原材料价格居高不下，一些纸箱厂举步维艰，同时，一些试图在逆境中寻求生存道路的纸箱厂开始采取“迂回zhan术”——反提高售价为降低成本。从“售价=成本利润”到“利润=售价-成本的微妙变化，我们窥视到了提高利润的玄机。对于管理的粗放的纸箱厂来说，在这种生存状况下，必须从全厂采购，生产，管理，物流，节能降耗风各个环节齐抓共管，将成本落啦下马，尤其是相当于纸箱厂，心脏的瓦线，降低其成本首当其冲。
纸箱制作适应预印的高速度生产，对相应的印刷包装材质也提出了更高要求，既要纸张具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度好，以达到良好的适印性。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求，但因其表面粗糙不平，导致网点印刷效果差，同时油墨消耗量大，也不是理想的预印用纸。而白卡纸，既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。同时，预印用油墨也要求能经受烘干道的高温而不变色，具有耐热、耐摩擦的良好性能。如国产的一种凹版纸箱预印油墨，以纤维素为基料，以醇和酯为主要溶剂，与水性油墨和胶印油墨相比，墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高温。