塑烧板是由高分子树脂材料经高温高压烧结而成。基体有许多微孔，气体可以通过这些微孔，而固体则被阻挡在基体表面，以达到除尘的作用。同时，在塑烧板的基体中覆盖了一些树脂膜。这种树脂膜具有很强的疏水性。烟气中的水蒸气和微细袖滴也被阻塞在塑烧板的表面上。收集水珠和袖珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离。 塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，重要的是气体动力学的需要，它可以**在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。波浪式塑烧板的材料由几种高分子复合粉体和粘结剂组成。铸造、烧结后形成多孔基体，然后在基体表面的空隙中填充一层氟化树脂，再用粘结剂固定。目前产品主要有耐热70℃和耐热190℃。为防止静电，可在聚合物粉末中预先加入易导电材料，制成防静电塑烧板，扩大产品的应用范围。塑烧板为刚性结构，不变形，无骨架磨损，使用寿命长。在某些工况下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径小且均匀，疏水性强，不易与高含水量粉尘粘附，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘很好的选择。塑烧板公司一般分为干式和湿式，可用于水泥、冶金、化工、、食品、回收等行业除尘设备空气净化。_塑烧板除尘器选用了波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长。在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时应选择_塑烧板除尘器。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理粉尘和高浓度粉尘。布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而_塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为_收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板公司是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。同时，在塑烧板的基体中，覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离。塑烧板的外部形状为波纹状。如果把它们展开成一个平面，相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度，又考虑了燃气动力的需要。脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除。 当有灰尘时，灰尘气流通过通风管进入中间箱。塑烧板公司是采用粉末压制烧结法制造的。其生产工艺复杂，对原材料要求高。 事实上，塑烧板是除尘器的重要组成部分。它是由高分子材料通过高温烧结并通过挤出设备制成。特点是结构较硬，不易变形，不易磨损，使用寿命长。内部滤芯过滤效果好，表面经过特殊喷涂处理。塑烧板除尘器阻力多少，塑烧板除尘器设备阻力≤1800Pa，粉尘处理 后出口含尘浓度≤10 mg/Nm3。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积 为9M2。 塑烧板除尘器的阻力很大程度上取决于过滤风速。此外，由于塑烧板的高精度制造工艺保持了均匀的微米孔径，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将二次收尘简化为一次收尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和管道空间。
烧结板又叫“塑烧板”，采用功能极为优异的特殊PE复合材料制造的刚性多孔过滤材料，并通过的生产工艺实现了PTFE涂层与刚性基体的结合，形成透气性好的多微孔表面，过滤精度高，疏油疏水性能，同时具有优异的化学稳定性和高耐磨性。 塑烧板公司就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，效果可以达到99%。使用寿命长，因为制作工艺材料好，设计上是长方形节省空间，且安装维护方面方便，在日常生产制造中，保养方便，使用寿命长，过滤效果好，深受喜爱。
塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。球团烧结工况塑烧板除尘器用了塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命较长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过涂层特殊处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以塑烧板除尘器在处理含水量较高及纤维性粉尘时更适合。