柔性防水套管的焊接技巧
钰薪管道提醒大家：柔性防水套管焊接技术决定了质量的好坏，那么就给大家介绍下九项工艺要求
一、定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。
二、焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。
三、卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。
四、卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
五、施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。
六、柔性防水套管管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）。
七、柔性防水套管管道接口的焊接应一次连续完成，若中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。
八、管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。
九、所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。
'防水套管'
--管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、构筑物时，设置的特殊制作的套管。常用刚性防水套管。
--刚性防水套管，需在套管外焊接止水环翼，对套管的壁厚、环翼的壁厚都有严格的要求，
并应保证焊缝质量。
--新型加长型防水套管，为加厚墙体定做的加长型防水套管，可以满足超厚墙体的穿管要求。
-- 防腐蚀防水套管，经过防腐涂料特殊处理的防水套管，有效防止防水套管的氧化和腐蚀。
防水套管的防腐和刷漆措施1、喷砂除锈之前，检查所有防水套管的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料规范，否则不得使用。
2、喷砂除锈应除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等，要经QC部门和业主认可并作好记录，方可防腐和刷漆。
3、管道防腐按防水套管图纸和规范要求进行。
4、刷漆前应充分搅拌调和底漆，用棉纱头或压缩空气除去管道表面的灰尘和水分，当天除锈的防水套管必须当天刷头一道底漆，头一道底漆未干之前，不得刷第二道底漆，管道表面底漆应均匀，无漏点。
5、管道两端留50mm以上不用刷漆，同规格、壁厚和材质的管道尽量放在一起除锈，除锈完后应作标记移植,刷底漆完后，每根管道都得作标记移植。
6、管道除锈、刷漆完后防水套管两端应封闭，运输和吊装过程中防止管道涂层被破坏，应采取保护措施。