大型厚片吸塑和薄片吸塑的主要区别在于产品的大小、厚度以及生产工艺上。首先，从产品的尺寸来看，大型厚片吸塑主要应用于大规格的产品制作，如300*450mm的长宽；而薄片吸塑则适用于所有常规尺寸范围的生产，大加工尺寸可达2m×1.8m。这表明在需要使用到更大面积或更长宽度的大型物品时，大型厚片吸塑更为适用。此外，由于一些物体形状的不规则度，可能会出现9cm以上的边角余料不能回收再利用的问题；而在薄片吸塑中，成品为常见66*70mm（此数据不包含胶纸）。这一信息提示我们小型不规则的零件可能更适合由薄片吸塑完成。
pp厚片吸塑是一种生产工艺，主要用于制造塑料制品。其优点包括：1.成本低廉：PP材料相对便宜且易于加工；2、质量轻便耐用:与金属相比,同样体积的PP材质产品重量仅为前者的五分之一;3.无毒无味环保:可回收利用,对环境不产生污染450克/平方米以下的产品可使用透明级PP料成型,力学性能和耐水性6)高强度和高刚度7.)高温下不易变形,表面光泽好8.适应性强9..便于机械手操作。
汽车厚片吸塑通常应用于以下几个地方：1.仪表板:这是常见的应用之一，因为它的强度和刚性可以满足要求。它需要承受高负荷、高速冲击以及各种环境因素如湿度、温度等的影响。因此，其生产过程必须经过严格的质量控制以确保可靠性。2.A柱/B柱:这些车身结构对汽车的稳定性起着至关重要的作用。它们需要在碰撞时提供足够的支撑力以保证乘员的安全。同样地,A柱和B柱的生产也需要进行严格的品质管理以保持高质量水平。3.车门内板:车门的开合直接影响驾驶体验舒适度与安全性。为此，在制造过程中需确保材料具有优良的弯曲性能及回弹性。此外，为了防止噪音产生，还需要选择合适的材质或通过加工处理来降低摩擦系数。
厚片吸塑材料包括：聚、不饱和聚酯树脂（UP）、热固化树指脂等。其中，以PS为的一种产品，透明度较高，着色性良好，耐化学腐蚀性好，但机械性能差，冲击强度低，长期经受潮膨胀，脆化温度是70℃左右；另外一种是亚克力原料，它具有高透明度和光泽度均优与PVC的产品.其色彩可调配变万化的颜色。