塑烧板是由高分子树脂材料经高温高压烧结而成。基体有许多微孔，气体可以通过这些微孔，而固体则被阻挡在基体表面，以达到除尘的作用。同时，在塑烧板的基体中覆盖了一些树脂膜。这种树脂膜具有很强的疏水性。烟气中的水蒸气和微细袖滴也被阻塞在塑烧板的表面上。收集水珠和袖珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离。 塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，重要的是气体动力学的需要，它可以**在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。波浪式塑烧板的材料由几种高分子复合粉体和粘结剂组成。铸造、烧结后形成多孔基体，然后在基体表面的空隙中填充一层氟化树脂，再用粘结剂固定。目前产品主要有耐热70℃和耐热190℃。为防止静电，可在聚合物粉末中预先加入易导电材料，制成防静电塑烧板，扩大产品的应用范围。塑烧板为刚性结构，不变形，无骨架磨损，使用寿命长。在某些工况下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径小且均匀，疏水性强，不易与高含水量粉尘粘附，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘很好的选择。塑烧滤筒TSE40/011-50一般分为干式和湿式，可用于水泥、冶金、化工、、食品、回收等行业除尘设备空气净化。_塑烧板除尘器选用了波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长。在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时应选择_塑烧板除尘器。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理粉尘和高浓度粉尘。布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而_塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为_收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧滤筒TSE40/011-50波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。 除尘精度高过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；自清理能力强：塑烧滤筒TSE40/011-50具有疏水疏油性能；耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有双排布置，喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。塑烧板除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。
由于塑烧板的表面经过深度处理，孔径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。塑烧滤筒TSE40/011-50在日常生产中，几乎无需保养维修。