传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，这样常造成防爆振动电机底座过于笨重，且由于钢材的大量使用，使得其成本偏高，导致产品缺乏竞争力，所以有必要在保证其使用性能的前提下，对其结构进行轻量化设计。
防爆振动电机堵转故障的主要原因：原因一：可能有一相断路。解决方法：检查电源线是否有开路。原因二：使用工况不当。解决方法：更换型号或基座号。原因三：防爆振动电机出现过载。解决方法：减轻防爆电机负载。原因四：电压低。解决方法：确保按铭牌电压供电，检查接线。原因五：出现开路。解决方法：检查保险丝是否熔断，检查过载继电器、定子和按钮。
这是因为动压试验需要对完整外壳进行试验，必须在产品制造完毕后才能进行，对生产组织冲击较大；同时，如果外壳部件存在缺陷，动压试验时可能造成外壳变形或炸毁，造成废品和事故，影响生产的正常运行。因此动压试验不能在零部件生产现场进行。而静压试验不存在上述缺点，试验设备可以按工艺流程布置在生产现场，保证了生产工序的连续性。静压试验的压力介质一般选用加有防锈剂和清洗剂的水溶液，在试验过程中能对被试零部件起到一定的清洗作用，所以在生产中也称为水压试验。
防爆振动电机提高通用化水平的工装结构提高工装的通用性，不仅能降低工具费用的投入，而且可以方便管理，因此，通用化设计是设计人员遵循的重要规则之一。在对NEX系列防爆电机接线盒座进行水压试验时，只要控制其斜面而倾角相同，通常采用如图所示工装结构，此结构可以在一定范围内提高通用性。V1——被试工件空腔容积，m3P2——试验压力，按防爆标准有关规定选取。