钢结构如何防火和防腐
目前国内钢结构涂层的总厚度(包括底漆和面漆)，要求室内涂层厚度一般为100～150μm，室外为150～200μm。钢结构涂装工程质量检验有涂装前、涂装过程、涂装后质量检查。涂装前检查主要检查钢材表面除锈是否符合设让要求和国家现行有关标准的规定；加气混凝土在高层框架建筑中的应用是经济合理的，特别是用砌块来砌筑内外墙，已普遍得到社会的认同。涂装过程中.的检查主要是测湿膜厚度以控制干膜厚度和漆膜质量；涂装后的检查主要是检查漆膜外观是否均匀、平整、丰满、有光泽，颜色、涂料、涂装遍数、涂层厚度是否符合设计要求。钢结构涂装工程的验收是按照《钢结构工程施工质量验收规范》验收。热镀锌、热喷铝(锌)复合涂层法是一种长效防腐蚀方法，它使钢结构的防腐蚀年限达到20-30年。
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粉煤灰在混凝土中的作用
粉煤灰在混凝土中，当Ca(OH)2薄膜覆盖在粉煤灰颗粒表面上时，就开始发生火山灰效应。但由于在Ca(OH)2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层，钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应，反应产物在层内逐级聚集，水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时，不会使强度有较大增长。随着水解层被反应产物充满，粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系，从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长，这就是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、后期强度增长较高的主要原因。2、原材料的更新换代砂加气混凝土砌块是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料，不但使砌块的强度得到提高，而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照量等方面有了质的飞跃。
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粉煤灰在混凝土中的作用
1.掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度有试验资料表明，在混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度（28天以前）逐减，而后期强度逐渐增加。粉煤灰对混凝土的强度有三重影响：减少用水量，增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。当原材料和环境条件一定时，掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应，即粉煤灰中玻璃态的活性氧化硅、氧化铝与水泥浆体中的Ca(OH)2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。加气线混凝土成套设备之翻转吊机组：将育养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90度，并放置在切割小车上，将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区域进行切割。
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屋面板等构件吊装前的准备工作
在预制厂制作的屋面板等构件要用运输工具运到现场，运输方式的选择，要根据构件的尺寸、重量，构件的数量及运距，以及现有的运输工具等具体情况，经过技术经济比较后确定。一般多采用汽车和平板拖车运输，将构件直接运到工地。在运输过程中必须保证构件不变形、不倾倒、不损坏；实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。