布袋除尘器的除尘进一步提高，排污浓度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少见。这根本原因是服务器的滤袋接口技术拥有巨大进步。以往采用捆扎或地脚螺栓卡紧的固袋方法，滤袋插口存有泄露，通常使除尘器的除尘同过滤材料相距1~2个量级。新的固定不动方法是严控花板的袋孔及封袋的生产加工规格，借助弹性元件使封袋两侧的凹形置入袋孔内，二者公差配合，密闭性好，进而清除了连接处的泄露。布袋除尘器的重要取决于清灰，清灰实际效果决策着袋式除尘机器设备及全部系统软件的成功与失败，因而以力清灰为特点的脉冲布袋除尘器变成高性价比的机器设备。以长袋底压脉冲布袋除尘器为意味着的新一代脉冲袋式除尘技术性彻底摆脱了传统式脉冲除尘的缺陷，并且清灰工作能力强的优点更突显，具备滤袋更长（6m或更长）、占地小、机器设备摩擦阻力小。三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率，伴随着气流速度的增大，除尘器的除尘效率将会有所下降。
1.水泥生产企业的尘源点十分多，粉碎机、球磨机、选粉机，输送皮带、料斗、库顶、库底及包裝系统软件，烘干设备、风干磨、煤磨及冷却机、竖窑、水泥回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体机等，都造成很多的和粉尘。以往，水泥生产企业把除尘设备运用于水泥生产流水线，并不是以生态环境保护为目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，节省成本费，兼具劳动防护的目地。那时候应用的除尘设备，除少数水泥回转窑窑尾采用静电除尘器外，水泥制造每个尘源点以除尘器，地基沉降室主导，还采用一些湿法除尘器和颗粒物层除尘设备。这种除尘设备，除灰低，加上制造、加工工艺与机器设备落伍，导致水泥工业生产流失量占据水泥总产值的7%。在我国在上新世纪五十年代后期，在水泥生产企业关键采用机械设备振打式和人工服务振打式袋式除尘器，融入的操作温度底、解决排风量小、除灰实际效果差、机械故障多、职工劳动效率大。
秸秆（即生物质）气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品，但在气化过程中，焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时（通常低于200℃）凝结为液态，所以其分离和处理更为艰难，尤其对于燃气需求降温使用的状况（如燃气用于家庭或内燃机发电时），问题愈加突出。(1)定期清扫蜂窝式静电除焦器运行一段时间后，会在蜂窝管内部，尤其是蜂窝管上端积淀萘结晶。
焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首要它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量通常占总能量的5～15%，这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用，大部分被白白浪费，其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等联系在一起，堵塞送气管道，使气化设备运转出现艰难。此外，凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬，在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备，如内燃机、燃气轮机等危害相当严重，这就大大降低了气化燃气的使用价值。所以对于气化过程出现的焦油，采纳办法把它转化为可燃气，既增强气化功率，又降低燃气中焦油的含量，增强可燃气体的使用价值，对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。四、脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
采购高压静电除焦油器设备需要注意哪几方面要素
如今大多数的生产厂家也开端注重生产线中的除尘问题,这就需求用到高压静电除焦油器设备,那么采购高压静电除焦油器设备需要注意哪几方面要素?
（1）是防尘,也即是像各种疾病相同,防止老是比较合算的,比方装卸料、皮带转运时加个流槽,就能够大幅度减少粉尘、发生和处理量;在处理钢渣等散状料时,选用部分密闭,使发生的粉尘、在其中循环耗费其动能后,粉尘就大多数天然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘,在大多少场合中的大多数粉尘都合适选用无动力除尘,少要先选用无动力除尘预处理。二十世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲，大型分室反吹风，富乐单机等袋式除尘器。