1. 购买的产品要尽可能存放在室内，避免存放在室外；尽量在印刷产品前24小时将产品搬运到印刷车间存放，使印刷车间的温度、湿度与纸张达到平衡状态，印刷车间温度维持在15～20℃，湿度维持在50%～60%；
2. 因冬季室内外温度差异大，且天气干燥，纸张水份很容易丢失而出现翘曲现象。因此，纸张在打开包装后尽量缩短裸放的时间，印刷后用PE膜进行缠绕，防止产品变形。如有破损或损坏的地方，要立即进行修补；
3. 纸张印刷、过油、干燥的过程中，原纸水份会丢失，从而纸面会出现干裂的情况。可以适当增加压线的宽度，调整压线的深浅；或对车间进行加湿处理，如在纸板周围洒水以增加空气中的湿度；
4、冬季气温降低，油墨粘度增加，易导致上墨不良、印刷起泡等问题，可适当添加部分油墨助剂改善适用性能。
瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水分而回软。
此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。
尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。
印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。
总之，纸箱回软的问题，归根结底还是水分问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水分，就能使纸板硬起来。
通常测试纸箱强度的检验标准会有很多方面的要求，例如外观质量、印刷质量、封闭质量、尺寸公差、盖折叠次数等要求一般来说要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致,箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝,印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm,瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞;B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷;E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。纸箱定制厂家,瓦楞纸箱包装,纸箱厂家
集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系: