1、对价值流图的剖析很关键，这都是对新厂区规划的一步。对新工厂开展布局先要做的就是说要掌握，先掌握车间现况的布局，掌握了布局以后就能够做价值流剖析，绘图现况布局、货运物流路线图、工艺流程图，能够制订改进总体目标及改进方位。假如工厂是彻底的新投运，能够依据工厂的工艺技术做IE步骤剖析。无尘车间在门窗、地面、墙面、灯饰设计装修上都有多加注意，无尘车间的设计装修要注意门窗的平整，应当选用密封性好的材质。
2、绘图相对的步骤資源关联向量，做这一向量就是说以便鉴别步骤和資源中间的內部消费者和经销商关联进而明确适度的部位。
3、掌握生产能力要求和客户满意度节奏，这一步是很关键的，顾客就是说真主，人们要掌握商品的要求和顾客的要求，那样才能够 将工厂里生产制造的商品取得成功的市场销售出来。再度，剖析规范的综合工时，作出乡音的改进计划方案。
生产车间规划布局条件下的生产组织应能够实现物流流畅，从而保证各工序的生产和物料供应保持同步，促进各工序生产节拍的协调一致，有利于实现“在必要的时刻得到必要的零件”。
1、灭火器的放置区;
灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
2、料架车的放置区;
料架车用于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，好把料架车放置在贴片机附近。
生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。
很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。
车间线改造的成功案例汽车制造行业：
某汽车制造公司对生产线进行改造，引入自动化设备和机器人来完成车身焊接、涂装和装配等工序。通过改造，生产效率提高了30%，产品质量提升了20%。
电子产品制造行业：
某电子产品制造公司采用智能生产线改造，通过自动化装配设备和智能检测系统，提高了生产效率，减少了产品缺陷率，降低了生产成本。
制药行业：
某制药公司对生产线进行了改造，引入了自动化包装设备和质量检测系统，提高了包装效率和产品质量，减少了包装错误和浪费。