激光切割玻璃异军突起
近年来，激光加工技术迅速发展，超快激光器的技术突破让精密激光技术得到发展，并渗透到玻璃加工领域。从原理上讲，玻璃对红外激光的吸收远比金属好，而且玻璃是热的不良导体，玻璃切割所需要的激光功率比金属要低得多。激光切割玻璃已经从很早使用的纳秒紫外激光发展到皮秒激光，而且随着激光设备价格的大幅度下滑，其使用成本已经下降了许多。
但就成本而言，精密激光玻璃切割机目前少则近百万元，多的三百多万元，对于一般玻璃加工店仍然是消费不起，因此至今为止也仅在一些应用产品有应用规模，并且这些大厂能消费得起。如手机上的摄像头玻片、手机触摸屏幕、水滴屏、刘海屏的凹槽切割，目前苹果、华为、小米等各大手机商的这些玻璃部件基本上都是采用激光切割了。另外，近两年逐渐成熟的在大幅面的OLED、microLED等显示屏产品，其玻璃屏也开始采用激光切割，显示面板屏幕如果能大量采用激光切割，其市场规模是分可观。
此前激光切割玻璃的技术能力长期维持在3mm的厚度，但是过去两年迅速得到突破，前年有国内厂家已经实现了6mm厚度的快速切割，在今年据说已经突破了10mm厚度的激光快速切割。激光切割出来的玻璃具有环境干净、切口光滑、效率很高、精度高、完全自动化等优势，是比水切割的方式。未来极有可能推广到汽车玻璃、导航仪玻璃、建筑玻璃等领域广泛应用。
值得注意的是，激光不仅能轻松切割玻璃，它还可以焊接玻璃，众所周知，玻璃的拼接是一个难度很高的事情。近两年德国、中国相关的科研单位和企业成功研发出激光焊接玻璃的技术，国内以西安光机所、华工激光为代表。这让激光在玻璃行业应用打开了更多空间。
激光设备操作过程中的安全标识
使用激光设备之前，确保所有连接电气接线连接正常，激光设备所有外壳盖好并且所有螺丝已经紧固，在防止激光外泄的同时保证用电安全。
禁止没有经过培训的人员使用激光设备，在合上交流主电源之前必须确保主电源接地良好，以减少触电的可能，防止由于环境潮湿时漏电造成人身伤害，并严格按照操作顺序使用激光设备。
激光防护安全标准
1960年诞生激光器以后，1963年就有人根据测得的视网的膜和皮肤的损伤阈值，提出激光器了很大允许照射量，随后世界上出现了名目繁多的安全标准达二、三十种以上(其中以美国的很多)，但由于对操作阈的理解不同(是用显微镜能检查细胞损伤，是用检眼镜能看到损伤，还是可觉察的视觉功能下降)，损伤阈是根据急性反应还是慢性反应，安全因素是取10还是1000等原因，使得提出的安全标准相差很大。