压延微晶板具有高耐磨性，为什么说具有高耐磨性呢？是由于他本身的性质决定的。
压延微晶板的主要材料是微晶毛板，微晶毛板而主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g ／cm²，是普通铸石的3倍（0.09g／cm²），锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，因此这层水膜就起到了很好的润滑作用，可以保证物料在仓内或者输送过程中不发生阻滞，生产效率可以提高20%-30%。所以说呢， 压延微晶板具有高耐磨性。
压延微晶板不仅具有很高的耐磨性，还具有耐冲击、摩擦系数低、 薄而轻等特点。
除开30℃左右的热氟酸及溶碱外，基本上对全部的柠檬酸、碱类、酸盐、水及溶剂等常有抵抗能力，铸石归属于脆性原材料，具备较高的强度，铸石缺陷是脆性大，不容易承担吊物的冲击性。铸石板工艺品的SiO2含量并不是高，但因为它历经高溫熔化，结晶体后产生了一层原膜。压延微晶板现在已经逐步得到了广泛的应用，其超高性能得到了广大用户的一致认可，不过我们咋应用过程中也要做好压延微晶板的维护工作，只有这样才有效发挥其超高性能：施工部位已设备的门窗、地上、墙面、窗台等应留心保护，防止损坏。了解了这些是否加深了大家对该产品的认识呢？这样才能在后期的应用中发挥出产品的较大性能优势。
铸石板说明：
铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。1、压延微晶板外观平整美观，颜色纯正，工业常用200х300х10-30mm规格的衬板。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，耐磨性好的特点。铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
应用领域：
1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
行业标准的物理性能和原料成分ASTMC1364，建筑微晶板的标准规范。在ASTM组织(成立于1898年的美国测试和材料国际协会的章，近被称为美国材料与试验协会)的会员超过30000的技术超过100个国家和地区，包括全球标准论坛。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。各种材料的使用者和生产者双方的共识的基础上制定标准的ASTM方法。ASTM过程，确保有兴趣的个人和组织的代表产业界，学术界，消费者和广大群众的一致好评。