上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI要选用预拉申，实际参照标值多少
历经预拉申（即添加力矩力），可清除径向空隙，提升滚珠丝杠副的刚度，降低滚珠体、上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI及螺帽间的延展性形变，超过更高的精密度。
力矩方法，包含双螺帽密封垫力矩、双螺帽齿差力矩、双螺帽外螺纹力矩、单螺帽变位导程力矩、单螺帽扩大轴承钢球力矩，等。力矩力的尺寸，可按较大径向荷载的1/3测算；当较大径向荷载没法测算时，可用额定值动载荷的1/20～1/10。较大径向荷载：设备承担较大负载时滚珠丝杠副的传动力，它为切削速度在上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI径向的作用力与滑轨滑动摩擦力相加（这时滑轨滑动摩擦力是由操作台、钢件、工装夹具三个总体净重及其切削速度在竖直滑轨方位的份量相互造成。）
上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI在工作中时候发烫，其溫度高过床体。滚珠丝杠的热变形将使导程增加，危害精度等级。以便赔偿热变形，可将滚珠丝杠预拉申。预拉申量应略大于热变形量。发烫后，热变形量相抵了一部分预拉申量，使滚珠丝杠内的拉地应力降低，但长短却沒有转变。需开展预拉申的滚珠丝杠在生产制造时应使其总体目标行程安排(外螺纹一部分在常温状态的长短)相当于公称压力行程安排(外螺纹一部分的基础理论长短相当于公称压力导程乘于滚珠丝杠上的外螺纹圈数)减掉预拉申量。拉申后修复公称压力行程安排值。减掉的量称之为“行程安排赔偿值”。
下面的图是上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI预拉申的这种构造。上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI两边有推力球轴承3、6和圆柱滚子轴承支撑板，拉申力根据螺帽8、推力球轴承6、静圈5、调节套4功效到橡胶支座上，当滚珠丝杠放到2个橡胶支座1、7上以后，扭紧螺帽8使3靠在滚珠丝杠的台肩膀，再卡紧旋盖9，使调节套4两边顶紧在橡胶支座7和静圈5上，用螺丝和销子将橡胶支座1、7精准定位在床手上，随后卸掉橡胶支座1、7，取下调节套4，把4换掉加厚型的调节套。加厚型量相当于预拉申量，再仍然装上，固定不动在床手上。
上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI发生问题的原因与预防
1.轴力假如螺丝帽座与带座轴承不一样心的时候会造成轴向负载，二者轴力量很大的时候会导致上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI弯折，乃至轴力的状况，不能导致显著的滚珠丝杆弯折时，出现异常摩擦系数仍不断持续产生，并使滚珠丝杆精密度快速减少；而螺丝帽设置的预工作压力越高轴力精密度的规定越高。
2.螺丝帽与螺丝帽座融合不善：螺丝帽安裝时歪斜或轴力会导致出现异常负荷，使电机运行时造成短路。
3.运送时导致上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI的毁坏
1.刚珠裂开刚珠常见的材料是钼钢，若想使一颗直徑3.175毫米(1/8吋)的刚珠裂开，约须1405kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滚珠丝杆有、无润化于运作的时升温差别显著，此升温很有可能导致刚珠裂开或毁坏因而导致螺丝帽或上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI珠槽的毁坏。因而设计过程中须考虑到润滑脂的填补，如没法应用全自动进气系统，务必将润滑脂的填补方案纳入维修手册。
2.迴流管凹痕或开裂螺丝帽过行程安排或迴流管遭受碰撞会导致迴流管的凹痕或开裂，因而阻拦刚珠的循环系统途径，促使刚珠变为拖动而异常翻转，导致迴流管开裂。
4.上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI肩膀开裂
(1)不善设计方案：滚珠丝杆肩膀应防止钝角设计方案，以降低部分应力。
(2)滚珠丝杆电动机轴弯折：滚动轴承承靠面与锁住螺丝帽V形牙枢轴的平整度不佳，或两相匹配方位的锁住螺丝帽面平面度不佳，皆会造成 滚珠丝杆肩膀的弯折或裂；因而在锁住螺丝帽卡紧的前后左右，滚珠丝杆肩膀偏摆量不可超出0.01mm(0.004吋)。
(3)轴向力或反复地应力(fluctuatingstress)：安裝滚珠丝杆时导致的轴力会造成出现异常的交替变化剪应力并使滚珠丝杆提前毁坏。
短期内上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI便会出现作用缺失
数控雕刻机的上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI由挤出机螺杆、螺帽和滚珠构成，它能够把旋转方式更改成匀速直线运动，或是也可以把匀速直线运动更改成旋转的方式。因为它具备的摩阻不大，因此上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI在各种各样机械设备和仪器仪表中的运用很广泛。
数控雕刻机的上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI由于主题活动的效率、发烫小，因此能够进行一些髙速走刀健身运动。它是精密的机器设备上经常被应用的传动系统元器件，因为它是归属于精细的零部件，因此有很多的常见问题。
1、在应用以前，要先确定一下润化的情况。假如润化并不是非常好，那麼短期内以内上银HIWIN丝杆R20-5T4-FSI便会出現作用缺失。
2、假如涂了润滑油脂，就立即应用。但是在应用的情况下，假如润滑油脂的表层沾了尘土或是粉屑，就用清理的白油洗干净，再再次涂上和以前的润滑油脂一样的就能然后应用了。
3、在润滑液交付使用两三个月的情况下必须查验，假如脏的较为显著，必须再次涂。