激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。汽化切割加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
喷嘴设计及气流控制技术： 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。因此，除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割机生产时表面的处理应注意之处。 激光切割机在加工中工件会在表面过渡处出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分。而产生毛刺是激光切割机加工中产生会出现的普遍现象。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。而毛刺会直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面江苏久数控机床有限公司粗糙度。尽管在产品的生产工艺中采取了去毛刺工序，但并未从严要求来解决毛刺问题，以至毛刺悄悄地影响着产品质量，还可以给产品后续的检验、装配、使用性能和美观留下后患来。