磁粉制动器使用及注意事项
1、磁粉制动器用直流电作激磁电源。建议使用我公司生产的 WLK 控制器。
2、磁粉制动器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，甚至会出现“卡死” 现象，此时只需将制动器整 体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。同时，在使用前应进行跑合yun转，通以20%左右的额定电流运转 几秒钟后断电再通电。反复几次。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50%以上磁粉制 动器在测试后将磁粉倒出另装,可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。而盘形转子一般用于微型产品，适用于精密控制场合，这样效果会更好。
3、水冷磁粉制动器先通水后运转，禁止无水运转（水压 1.5～3kg/cm2）。应使进出水管呈上下分布，进水管在下，出口水管在上。
4、磁粉制动器的选型一般以其zui大制动转矩来确定。在无变速机构的情况下卷绕材料所需的zui大张力与zui大卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。当放卷速度较快时，应保证磁粉制动器的实际滑差功率小于其允许滑差功率。大的励磁电流（简称大的电流）Um（A,d,c）Im在大的励磁电压下，磁粉制动器线圈平均温度为75℃时，通过励磁线圈的电流值。实际滑差功率为： P=2∏/60.M.n=F.V(W) 式中M-实际制动转矩，Nm n-滑动转速，r/min F-张力，N V-线速度，m/s
磁粉制动器技术更新要从何入手
测噪声装置具体结构如图1所示: 1.传动轴2.传动带3.带轮4.工作台焊合5.进水管（回水管） 6.进水管（接冷却泵）7.导线8.磁粉制动器9.花键套焊合10.电流表 11.电动机12.花键轴焊合13.固定板14.被测齿轮箱15.万向节 磁粉制动器的加载值大小,由电流控制,首先根据公式: N=Mn/9549.29 式中 N——滑差功率,kW M——转矩,N·m n——转速,r/min 计算出转矩M值,即 M=9549.29N/n=9549.29×3/794=36.08（N·m） 再由磁粉制动器出厂试验报告中激磁电流—转矩图查出电流值（本装置激磁电流为0.28A）即可。 操作时,首先将齿轮箱固定,再将齿轮箱输入、输出轴与传动轴的花键套连接。打开电动机控制开关（此时电流表处于“关”位置）,此时测得的噪声为空载噪声,在空载转动的过程中,将已调好的电流表打到“开”位置,此时测得的噪声为加载噪声。正反转的测试均按以上顺序进行。其中,带万向节的可伸缩传动轴可以用轻卡车的传动轴改制,根据所需传动轴的伸缩行程,将传动轴锯断,一端内孔焊接花键套,一端内孔焊接花键轴即可。 如加载值要求相对较严时,磁粉制动器可用转矩转速传感器和转速测量仪对磁粉制动器进行转矩测定。磁粉制动器的分类及选型要素介绍：按励磁线圈的供电方式，磁粉离合器、制动器有两大类产品：线圈旋转式和线圈静止式。注意:水冷的磁粉制动器,运转后即通水（水压力15～30N/cm2）。
磁粉制动器在启动运行之前要注意以下几点：
1、检查 磁粉制动器机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
2、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
3、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。