其中，原材料预处理系统是整个设备的开始，经过这一步处理后，原材料将会变成均匀的颗粒形态，并经过输送到发泡成品的系统中，发泡系统则是整个生产线设备中的部分之一。通过该部分系统，原材料能够变成泡沫，经过多道程序控制，制成达到要求的聚苯板保温板。成品输送系统则负责将生产的成品转移至下一道工序，模切系统则将成品根据客户需求进行裁剪、分段、制造。
首先，输送系统是包装过程的起点。这一系统主要是将EPS和XPS原料从生产线上输送到自动包装系统中。为了能够满足生产线的高速转移和搬运需求，输送系统一般采用自动化输送线，通过电机驱动和气动控制实现物料的自动传送和转移。其次，自动包装系统是聚苯板保温板包装机的关键部分。这一系统主要是将EPS和XPS原料按照预设的尺寸和数量进行自动切割和定位，然后将其送入自动包装机中。在这一过程中，自动包装机可以根据不同的包装要求和产品类型，选择合适的包装方式，如缠绕包装、收缩包装等。
在这一系统中，将预先加热的聚颗粒与CO2和其他助剂混合，然后通过挤压机使其均匀挤出，终形成XPS板材。挤出系统主要包括挤出机、挤出口、冷却线等设备。卡板传送系统是为了保证EPS板材转移和下料时的稳定性而设计的。这一系统主要是将发泡好的聚板材从模具中取下并运输到自动切割系统中进行切割和成品处理。卡板传送系统主要包括卡板机槽、轨道、卡板传送机、气动夹具等。
聚苯板生产线设备的技术水平和性能直接影响着生产效率和产品质量。目前，国内外各大厂家都在不断研发新型的聚苯板生产线设备，以提高生产效率和产品质量。例如，一些厂家采用先进的自动化控制系统，可以实现全线自动化生产，大大提高了生产效率；同时，一些厂家还采用了的发泡技术和成型技术，使得生产的聚苯板质量更加，使用寿命更长。除了技术水平的提高外，聚苯板生产线设备的环保性也是近年来备受关注的问题。传统的聚苯板生产过程中会产生大量的废气和废水