无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
为了解决手工攥制炮泥随意性大，效果差且效率低的问题，我厂联合煤矿生产企业数十次试验，研发生产出新型炮泥机，它的主要用途是，生产圆柱状长条形炮泥，供煤矿或冶金矿山等开采作业中，封闭已装填好的炮眼。该机可实现井下作业制成成品炮泥，工作，且结构简单，便于操作。同时，还可以根据需要，更换炮泥挤出口的直径，制作出现场生产所需的不同直径规格的炮泥，具有适应性强、、炮泥成型好、对炮眼封堵效果好等优点。可广泛应用于井上、下过程中成品炮泥的加工制作。
原料粒度的影响①焦炭粒度的影响。②熟料粒度的影响。对料粉粒度的要求一般为<3mm。原料管理不善的影响在当今高炉出铁口环境复杂，无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。随着高炉设备和冶炼工艺的提高，高 炉的利用系数得到提高，日出铁次数增多，出铁时间增长，出铁量增大，这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求。