激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。特点激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
⑴采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高功效3倍以上。⑵为了提高生产效率，研究开发各种zhuan用切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，如今切割系统的切割速度已超过100m/min。⑶为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm，并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切割厚板的切口质量。因此在中国扩大CO2激光切割的工业应用领域，解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。
激光切割加工中的光路要怎样进行调整？
1.将激光头移到左下角，观察打点是否与右上角处于同一位置，调整反射镜片。
2.检查聚焦点是否在中间点：将镜子放在聚焦镜的垂直下方，将透明塑料片按TEST按钮按压激光，检查激光点是否在聚焦镜的中间点。手持塑料片应注意激光shao伤，手不得放置在镜片的垂直平面上。
3.将激光头移动到台面右上角，按下控制面板的TEST键，在激光镜筒的入光口粘贴至少两层双面胶水，然后键入激光点。
加工尺寸是使用激光切割机时经常遇到的误差，影响生产效率和生产成本。加工尺寸误差的主要原因如下：
1.信号线异常。此时，需要更换信号线。
2.加工程序编制不正确。此时，您需要检查并修复处理器。
3.电源不稳定或受信号干扰。此时，你需要安装一个电压调节器或消除干扰信号。
4.计算机工作不正常。此时，计算机需要修理或更换。
5.设备和电脑接地不良。此时，设备和计算机之间需要良好的接地。
6.应用软件异常。此时，您需要重新安装运动控制卡的软件和驱动软件。
7.计算机操作系统有故障或gan染了病毒。您需要重新安装操作系统或执行病毒清除。