韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：对烤漆房的技术要求。①烤漆房内必须清洁、无尘、空气经严格过滤。前面介绍了独立的喷漆间和烤漆房，在实际生产实践中，制造厂家通常从维修企业的实用性和经济性出发，将喷漆间和烤漆房合二为一，即喷漆烤漆两用房。②烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。③烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜干燥速度、质量、甚至产生炸。④溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“橘皮”“”“起泡”等缺陷。
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。对于汽车面漆的涂装，国外多采用文式或水旋式喷漆间，国内很少采用。当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。
实用小贴士：静电喷涂设备的清洁与维护
任何机械设备的使用寿命都是有限的，静电喷涂设备同样如此。那么在日常的使用过程中应如何做好清洁与维护，从而使设备运转更轻松，工作更出色。
1.清洁与维修
1.1每周清洁一次供粉系统确保顺利操作。
1.2换粉时应关断控制电源，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。
1.3定期检查所静电喷涂清洗部件，发现磨损即于调换。
2.清洁供粉系统
2.1关闭发生器控制单元。
2.2将粉末喷射器与供粉桶断开。
2.3将粉量管、浓度管和输粉管与粉末喷射器断开。
2.4用喷射器喷出的压缩空气吹清粉末喷射器、粉末软管和喷枪。
2.5打开供粉桶盖，彻底清洗供粉桶，粉管(用压缩空气)。
3.注意事项
3.1使用设备前，仔细检查是否轻度磨损的部件，观看活动部件是否有故障，并于更换，确保正常工作。
3.2设备不得暴露在雨天或潮湿的环境中，需光照良好，远离可燃性气体、液体。
3.3用户必须周期性检查喷涂设备(至少每年)，确保防爆。
3.4喷枪电缆不得另作它用(如提起喷枪，或防止受热、浸油、利器损伤)。
3.5喷室内气/粉温和度不得超过10g/立方米，或较低爆极限的50%。
3.6现场应有灭火设备。
3.7吹净部件时，应关闭电源。
3.8喷涂场所不准吸烟。
3.9被涂物必须接地。
3.10禁止火种的进入
在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这种烤漆房有光固化和电子束固化两种，在一般修补涂装行业中很少应用。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。
表1对180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试
粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。