2、搪玻璃反应釜在温度剧变时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，所以在使用过程中严防聚冷聚热。 3、设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，大块硬质物料 粉碎后加入。减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 4、搪玻璃表面粘附的物料，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。 掌握正确操作搪玻璃反应釜的方法能让大家的工作事半功倍，更能有效的延长设备的使用寿命。方法易学，但是想要熟练运用还是需要锻炼的。
搪瓷反应釜在购买的时候一般都配备有电缆，但实际使用的状况各不相同，因此通常只连接一根电缆来使用，让我们来看看搪瓷反应釜电缆的接线方法吧。
搪瓷反应釜 1、首先把电缆的铜芯剥离约30~35mm左右，用砂纸磨光，得知外层磨光，外部使用的三芯电缆的铜线也剥离约30~35mm左右，之后用砂布一根一根地磨光铜线。 2、然后，将磨光结束后的三芯电缆连接到从外部电缆剥落的铜线部分。可以将其进行扭转直到连接在一起之后在再使用一根细铜丝绑扎紧。 3、并且3个线端单独用焊接电焊牢固焊接，焊接结束后，要求表面比较光滑刺等问题，在此阶段对搪瓷反应釜的电缆进行了以下处理。 4、然后用聚酯绝缘胶带包扎连接的位置，包扎时用半叠式包扎法处理，一般用10层左右的塑料胶带包扎即可。 5、有必要测量电缆的绝缘性能是否适合在结合完成后，设备使用的接地线也需要按此方法包装。上面描述了搪瓷反应堆的电缆连接。我们必须确保在接线时它没有电源，在接线完成后没有铜线被暴露。这在我们实际使用时是危险的。
搪瓷反应釜具有很好的耐腐蚀性，在防腐设备中比较热门。但是不管质量再好的设备使用时间久后都会发生故障，该设备也不列外，下面就给大家介绍一下经常出现的故障：
一、故障现象：阀门处出现泄漏
1、故障原因：阀杆、阀口密封面损伤。
2、排除方法：维修、更换阀杆、阀口。
二、故障现象：密封面处出现泄漏
1、故障原因：螺杆螺纹松动，设备密封面损伤。
2、排除方法：将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。
三、故障现象：外磁钢旋转、内磁钢不转、电机电流减小
1、故障原因：釜内温升过高，制冷循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
2、排除方法：进行加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
搪瓷反应釜在化工行业中不可缺少的一部分，所以要保证它的质量可靠，在选择的时候留心注意事项，在使用的时候记得定期维护、保养，这样才可以减少不必要的麻烦。
由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。
对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。
所以在生产制造搪玻璃反应釜的时候，就需要对其强度做好计算，确保该设备的强度性能符合标准，这样才能更好的提高设备的使用安全性。