由称重机制做的称重设备已普遍地运用到各个领域,完成了对原材料的迅速、的称重，尤其是伴随着微处理器的出現，工业化生产全过程自动化技术水平化的持续提升 ，称重机已变成过程管理中的一种的设备，从之前不可以秤重的大中型罐、料仓等重量计测及其起重机秤、轿车秤等测量操纵，到混和分派多种多样原材料的自动配料系统、生产工艺流程中的自动识别和粉状体入料量操纵等，都运用了称重机，现阶段，称重机基本上应用来到全部的秤重行业。
1. 特性产生偏差的原因。
由器件本身引起，包括直流漂移、斜坡误差或斜坡非线性。毕竟，器件的理想迁移特性和实际特性之间会有差异。
2. 称重机使用过程中出现偏差的原因。
即实际操作中产生偏差的原因，包括探头放置不正确、探头与测量现场之间绝缘不正确、气体或其他气体清洗不正确、智能传输不正确的操作造成的各种原因的偏差，如仪器放置不正确。
3. 动态偏差的原因。
支持静态数据条件的传感器将具有很强的减震性，因此它们对输入参数的变化反应缓慢，甚至需要几秒钟才能对温度的阶跃变化作出反应。一些具有延迟时间的标度在响应快速变化时可能会导致动态偏差。响应速度、幅值失帧和相位差失帧都是造成动态偏差的原因。
4. 插入偏差的原因。
这是当传感器插入系统时，改变测量参数所引起的偏差的原因。使用带有过大传感器的系统，系统的动态性能太慢，以及为自加热而加载到系统中的功率太多等，都是导致插入错误的原因。
5. 在自然环境中产生偏差的原因。
称重机的应用也受到环境因素的影响，如温度、震动、振动、海拔和化合物蒸发。这些因素极有可能造成自然环境的偏差。
重量分离器的安装步骤：
1.打开包装木箱，松开固定螺丝和其他装置。
2.安装秤盘(小心操作，注意不要损坏重量传感器):
1)首先松开两侧固定导杆的螺钉，取出导杆。
2)松开秤盘两侧的四个手动螺丝，取下皮带轮(取下时注意正时皮带)。
3)取出将秤盘固定在小钢管上保护传感器的四颗螺丝，取下秤盘。
4)取出重量传感器上的螺丝(4或2)、螺丝弹簧垫和大不锈钢垫片。
5)将大不锈钢垫片对准重量传感器上的孔，然后将称量盘放在不锈钢垫片上，对准孔，用从重量传感器上拆下的螺钉固定称量盘。
6)将皮带轮安装在称重盘上，并拧紧手动螺钉。
7)固定导杆并拧紧螺钉。
近年来，果蔬重量分选机为了适应不断升级的消费市场和果蔬产品分级销售的需要，大多数果蔬产品在进入市场销售前都会根据重量、形状等不同标准进行分拣。但是在今天的排序过程中，排序通常是手工完成的，比较麻烦。然而，一些现有的重量分离器结构过于复杂且成本高，因此迫切需要一种水果和蔬菜重量分离器来解决这些问题。
本实用新型为了解决现有技术中人工分拣果蔬麻烦、现有机器成本高的问题，提出了一种果蔬重量分拣机。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种果蔬重量分拣机，包括倾斜的斜口座和输送管，输送管通过支架与斜口座固定连接，斜口座内设有三分量坡道，推板通过推杆电机活动安装在输送管内；果蔬重量分拣机输送管的底壁内嵌有重力传感器，重力传感器所在位置上方通过推杆活动安装有放置管，坡道座内壁之间焊接有固定板，固定板内部通过转轴安装有与坡道对应的三组活动门， 坡道座内壁一侧设有挡杆和第二挡杆，坡道座内侧壁两侧通过驱动轴活动设有调节座和第二调节座。 果蔬重量分选机的驱动轴外壁设有限位板和第二限位板，驱动轴的一端设有电机。调节座与挡杆、第二调节座与第二挡杆通过连杆连接固定。果蔬重量分拣机的放置管为空心管状结构，连接轴焊接在推杆顶部与放置管侧壁之间。果蔬重量分拣机的、第二夹持杆的一端设有固定座，固定座和斜坡座的内壁通过焊接固定，、第二夹持杆及其相邻的固定座通过按键连接固定。优选地，限位板和第二限位板通过焊接固定在斜坡座侧壁的内壁之间，驱动轴的外壁设有螺纹，调节座和驱动轴以及第二调节座和驱动轴均通过螺纹传动设置。果蔬重量分拣机的和第二调节座通过销钉与其相邻的连杆连接固定，和第二挡杆也通过销钉与其相邻的连杆连接固定。