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吹氧管生产中几个关键技术问题主要表现在哪些地方呢？
一、 对原料材质的质量要求：
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
化学成份：
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
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目前，我国电炉炼钢用吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热作用，炉内深处的吹氧管被过早地清洗和氧化，导吹氧管消耗快且大，导致冶炼过程中频繁换管，延长了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
吹氧管包括金属管、涂覆在金属管表面的耐高温氧化层和涂覆在金属管外表面的耐高温隔热层。
吹氧管在金属管的外表面涂有高温绝缘层，使深熔炉中的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗和熔化。金属管内壁涂有高温氧化层，使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化和氧化，延长了吹氧管的使用寿命，降低了消耗，降低了换管时间，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
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吹氧管的用途：
实际上，吹氧管的使用方法非常简单，安全系数也很高。在使用过程中，您只需要注意氧气的使用规则。点火时，请勿将氧气喷上的手动阀打开太多，只需将其稍微打开一点，然后通过电焊将保险丝的一端点火。点火后，用大的氧气熔化棒打开氧气喷上的手动阀进行操作。在点火过程中，不仅可以使用焊接来点火，还可以使用许多其他点火方法，例如气割点火，砂轮机上的摩擦点火以及插入铁水和钢水进行点火。如果不满足这些条件，则可以燃烧柴火并点燃。
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涂层吹氧管与普通吹氧管的功能基本是一样的，简单一点来说，就是字面的意思。涂层吹氧管在原来普通的吹氧管上面添加了一层涂层。在具体一点来说，就是涂层吹氧管上面所添加的涂层有着提止腐蚀性，加大吹氧管耐高温的作用，在原有的吹氧管基础上增加提高了许多新功能。
同时，涂层吹氧管的出现也给过去的电弧炼钢增大了效率。因为涂层吹氧管的升级改造以后，明显的提高了吹氧管的使用寿命，延长了吹管的时间，也在此同时提高了吹氧管的使用效率。因此使得电弧炼钢更加的便捷起来，这对于炼钢行业来说算是一个大的跨步。
除此之外，对于涂层吹氧管的生产质量也是十分的重要的。因为不管涂层吹氧管有着什么样的功效，终都需要在生产出来以后才算数，可是许多的问题就都出现在生产这件事上了，从古至今在所有的行业中，一旦与钢铁和盐等行业扯上了关系，那就都是暴利。这也会导致许多不顾一切的人在这个行业里大肆的敛财，不顾生产安危去进行偷工减料，把坏的产品卖给别人。