铝灰分离机设备电机的选择
在铝灰分离机的使用过程当中,设备都在有形或者无形的进行着消耗和磨损,使用的寿命也在一点一点的降低。我们在配置铝灰分离机的时候一定要合理的配置,电机也要合理的配置,避免由于铝灰分离机配置不合理而导致铝灰分离机的使用寿命降低,还可以避免电机的大材小用,浪费资源。
在铝灰分离机的配套设备当中电机也不能随便配置,也不是越大越好,不同的设备要配置不同的电机,在不同的工艺当中所配置的电机也是不相同的。铝灰分离机电机的绝缘等级决定于所采用的绝缘材料的耐热等级(热分级)。一般用途的中小型电机常采用较高耐热等级的绝缘材料。但有时为了提高电机的使用寿命与可靠性,往往也采用较高耐热等级的绝缘材料。铝灰分离机中电机也不能随便配置,要根据设备的不同情况和使用的范围不同来合理的选择。
铝灰危废中含有较丰富的铝、氧化铝等资源,具备较高的资源化利用价值。铝及再生铝的生产环节产生的铝灰称为一次铝灰,主要成分为铝和铝氧化物,铝含量可达15%~70%。一次铝灰在经过提铝处理后,产生二次铝灰,二次铝灰主要含有al5%~30%,al2o320%~40%,si、mg、fe氧化物7%~15%,k、na、ca、mg的氯化物10%~30%和少量的氟化物。铝灰危废怎么处理?铝灰危废处理利用的方向有:
利用铝灰球磨机生产线可有效提取铝灰中的单质铝,用于回炉冶炼铝锭。
利用铝灰球磨机生产线提铝后的废灰可直接用于生产特种水泥。
利用铝灰混料磨和铝灰回转窑的生产线可生产铝酸钙及净水材料。
目前铝灰渣处理工艺流程主要是回收处理、资源化利用。铝灰回收处理工艺流程主要包括火法回收和湿法回收,火法回收工艺流程通常用于处理一次铝灰,分为加盐回收、无盐回收。相比于加盐火法回收,无盐火法回收产生的污染较小,工作效率和回收率较高,更符合我国当前绿色发展理念,未来应当重点研究。铝灰的湿法处理与火法处理不同,一方面处理对象主要为二次铝灰,另一方面回收的资源为铝的化合物,而不是局限于金属铝。湿法回收的处理对象是过去不可回收的“废渣”,可以有效提高资源的利用率;但是由于湿法回收对设备耐酸、耐碱等性能有一定的要求,湿法回收还需要进一步深入研究。铝灰资源化利用则是近年来新提出的概念,由于其可以直接利用废弃铝灰,因而推动了铝灰资源综合利用的发展,并且在保证材料和药剂性能的同时降低了合成材料的成本,应当着重研究、发展。