“‘十四五’时期，山东玻纤将以打造‘全球领先创新型高性能纤维材料提供商’为愿景，沿着‘补齐供应链，强化生产链，延伸产品链’的发展路径，着力做好‘存量优化’‘增量跨越’两篇文章，加快培育新兴动能和效益增长极，聚力建设纤维和复合材料产业集群。”近日，山东玻纤相关负责人在接受行业调研时表示。
据悉，近日，工业和信息化部原材料司建材处、中国建材联合会行业专家及相关人员一行11人到山东玻纤调研指导工作，旨在深入推进玻璃纤维行业碳减排专题研究工作，以试点企业技改生产线为契机，开展碳排放解剖“麻雀”专题调研，研讨玻璃纤维行业碳减排技术路径。
据了解，近年来，山东玻纤大力推动数字化转型，先后建成多条数字化玻纤生产线，先后荣获“国家级绿色工厂”“省级高新技术企业”“博士后创新实践基地”“省级健康企业”等荣誉称号，并入选2021年度山东省新材料领军企业50强。同时，公司产能正向百万吨迈进。公司现有产能41万吨，2022年6月，公司提出2025年玻纤及制品产量达到100万吨的战略目标；今年2月公告建设年产30万吨高性能玻纤智造项目，包含一条超高模量3万吨生产线，一条高模量12万吨生产线以及一条15万吨ECER生产线，公司产能建设稳步提进。
值得一提的是，公司积极探索节能减排新路径。以公司年产6万吨ECER玻璃纤维生产线为例，近三年来，通过对烘干炉蒸汽冷凝水余热利用、废气处理站臭氧脱硝改为SCR脱硝、漏板调整电极夹降低电耗等多项技改，有效进行了节能减排增效。按照公司“十四五”发展规划，该生产线规模将由6万吨/年提升至17万吨/年，产品品种主要为热塑、热固、短切、组合和纺织纱。未来，公司还将对该项目采用自动卸筒、AGV自动化物流、立体库、机器人包装技术，提高人工工时效率；冬季抽取部分窑炉车间内的热空气做为空调回风，循环水的回水作为拉丝空调热源使用，以降低空调运行的成本等多项技改，以起到节能降耗效果。 根据公司年产10万吨玻璃纤维生产线经验数据，项目技改完成后，年综合能源消费量约4.5万吨标准煤，单位产品综合能耗小于260千克标准煤/吨纱，总体能耗水平比技改前降低10%以上。