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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
如何提高改造维修数控机床的工作效率和维修调整一、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控机床维修在实际的生产过程中，会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其较优的左右。
（1）制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的付诸实践，为了提高数控车床的生产效率，先认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线；（2）选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；（3）合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
（4）灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
二、数控机床大修的维修调整
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