多用分选机根据要桃子分的等级范围,调节砝码的克数设定砝码克重范围;开机后,工人将待分级的盛有桃子产品的原料箱端起倒入上料槽内,提升辊自动提升前进到运行轨道,继续自动前进提升到下果区,此部分是一个碗扣一个果子正好下落到一个果盘上,果盘是匀速旋转,确定不掉果不漏果不会伤害果子,由天平砝码称称重分选出果子大小等级,并落入到下料斗,此过程设备上都铺设海绵垫,起到保护果子不受碰伤的作用,然后由人工将分级好的果子分别包装成箱成袋即可。
多用分选机设计分为四大部分:
1、上果区:采用柔性传输带进行桃子传输,不会伤害及桃子表皮果粉,
2、下果区:采用平行皮带传送装置,减少桃子下落造成的机械性损伤,保护桃子表皮的果粉不受损伤。
3、分选区:采用漏孔式分选皮带进行震动分选,桃子由小到大进行分选,当桃子传输到分选区时,直径小于皮带漏孔直径的直接下落到一层下果区,大于漏孔直径的直接传送到二漏孔区,原理类似,依此类推分选出不同的四个等级。
4、装箱区:可加设装箱装置,桃子经过分选之后立即装箱处理,形成完整的流水线分选装置。
多用分选机产生噪音是这么回事?
1、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响。处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏,这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承替换掉即可。
2、设备动平衡役做好造成设备共振。处理方法:需要将设备磁辊重新做动平衡处理,设备轨道安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。
3、外界因索造成的设备异响。当有大块的铁通过涡电流分选机磁辊时会有刺耳异响,异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响,通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下,并且需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。大量灰尘吸附在轨道表面造成的异响,此类:异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作用力下发热,从而加快筒皮的磨损当输送带磨坏之后会进入输送表面损坏设备。
4、主动链轮装置振动造成输送带不同步。设备结构设计问题,所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。水果分选机制作工艺问题不同心,通常都装配工艺流程落后造成的,需要做高断动平衡才能解决。因设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的,所以分选机在使用过程中需要定期打油进入口轴承使用寿命在3年以上。
重量多用分选机是由提升机和分选机组成,提升机是自动提升,通过滚杠自动旋转来达到均匀上料,滚杠上有水洗装置及2.5米左右的拣果台,分选机是滚杠式分选机,滚杠式分选机是通过双螺旋转动,带动分级床上的杠,向前平行移动,并逐步增大滚杠之间的间隙,而达到果蔬相对应的尺寸,使果蔬从滚杠之间的间隙落到出果输送带上,完成果的目地,机器功率是1.5KW,分选机的分选规格可按客户需求定制。
山楂分选机正常运行需要注意的地方如下:
1、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢,任意情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
4、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
5、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班统帅。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。
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