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新能源线束加工的应用区域普遍，生产标准在不同的应用区域有所不同，包括：汽车线束加工的规格，材料和厚度。目前，汽车的使用正在增加，其作用变得越来越重要。因此，有一些汽车线束不错用于汽车工业。汽车行业有哪些生产标准?
1、常规汽车线束加工，绝缘橡胶是由新的防化学反应PVC材料制成，而芯导体是由无氧铜或镀银铜制成，或镀锡。铜，通过细致设备细心制作。
2、优良的汽车线束不怕热性和绝缘性不错，其芯线用于七股或编织，这样就可以有足够的密度来减少汽车线束的容量、电阻值和电感量，这样就可以输出足够的电流。
3、由于汽车线束的诱惑，有一些非正规厂家，他们的绝缘橡胶是循环PVC塑料，而芯导体是回收铜，或钢丝，循环铜，铜包铝等。有些使用混合物这些材料。大多数消费者都知道这些导体具有比无氧铜愈大的内阻和愈高的电压降，这对12V汽车电源是不好的的。
4、判断新能源线束加工的质量，不仅要看其外观和尺寸，愈重要的是要看汽车线束内部铜芯的质量和厚度。因为一些汽车线束加工使得橡胶愈厚，并且内芯中的铜芯变得愈薄，所以两者不成比例，因此铜芯的切割表面的尺寸证实了这一点。
对于不同的电子配件，线束所含的导线根数和颜色数也不同，导线根数可从几根、几十根到几百根，颜色可从几种、十几种到几十种(包括单色和双色)，端子线线束故障检测仪(下称检测仪)一旦检测到有开路或短路故障时，应能立即显示故障类型、故障导线的颜色和部位，以便操作人员即时发现和排除故障。为了实现上述功能，采用如下检测方法：先将线束的所有端点编号，并将端点号按颜色分组，然后按组将颜色和端点号输人检测仪(一种型号线束只需输入一次)。检测仪的具体检测过程分为短路故障检测和开路故障检测两步：设某种型号线束有A(红色)，B(蓝色)、C(绿色)三组端点，组内各端点之间是连通的，组内任一端点与组外所有端点均不连通。
短路故障检测：先检测A组内任一端点与B，C组内各端点之间是否导通，如果都不通，说明该端点与B，C组内各端点之间无短路故障；如与某端点之间导通，则检测仪立即显示故障类型、故障导线的颜色和端点号。依次检测A组内其它端点与B，C组内各端点之间是否导通，即可实现短路故障检测。开路故障检测：采用单循环方式检测组内各端点之间是否断开，即可实现开路故障检测。
新能源线束加工有什么要求?
1、新能源线束全部做出来之后还需求品质部全检，不合格，不到位产品重新返工。
2、端子压着之后就需求穿胶壳，这个过程不能自动化出产，只能人工，也需求对比首件，对出产线员工要进行培训，确定胶壳要穿对，穿到位，不能掉落。
3、如果是其他杂乱的线束可能还需求穿套管、热缩等。
4、来料要正确，要对原材料进行查验，从源头上根绝出产报废。
5、承认材料之后需求裁线和打端子。
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