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影响脉冲布袋除尘器设计的因素同隔热重要性{一}、影响脉冲除尘器设计的因素
脉冲除尘器的生产基本上都是根据设计进行生产的，设计直接决定了它的生产，进而决定了它的性能，结构，质量等。影响除尘器设计的因素有哪些？
1、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
2、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是脉冲除尘器设计中考虑的。
3、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧 化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于脉冲除尘器滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
4、预除尘器：在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。往往会改变形式而不是先设置预除尘器。
这些因素都会影响到脉冲除尘器的设计，在设计除尘器的时候我们应该从这几点因素中考虑，设计出的设备，便于除尘效果的提升。
{二}、布袋除尘器隔热的重要性
隔热是许多尘设备的重要方面，但由于过程系统内部和外部的温差，对于冬季的高温系统而言，隔热至关重要。如果您的过程涉及干燥机，窑炉或磨房，则需要监控适当的隔热层，以便您的运行平稳进行。
高温系统在其整个过程中都包含高温流。那股水流经过集尘室。无论布袋除尘器的类型如何，如果入口和出口在系统的同一侧，布局可能都不理想。理想的集尘室的一侧应有入口，另一侧应有出口。这样可以在流量中保持平衡，并有助于使系统内的温度保持一致。
但是，如果集尘室的入口和出口已经在同一侧，则适当的绝缘可以延长设备的使用寿命。结构的不包含入口和出口的一侧是问题区域。由于设备内部和外部的温度差异，该区域会产生腐蚀和冷凝。将入口和出口区域的另一侧绝缘，可以帮助限制因温度差异而造成的损坏，较终延长尘设备的使用寿命。
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