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铸铁划线平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁划线平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁划线平台规格：200x200—3000x6000，大于此规格的划线平台可以按图纸订做。铸铁平板锻造碾砂过程的控制：型砂的机能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、活动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。
铸铁划线平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
作为一种特殊的工作平台应该有一些特殊的保养方式的，我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且 基本的就是保持铸铁划线平台表面的干燥，避免铸铁划线平台与其他有硬度的物体碰撞。
(1)平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
(2)在使用铸铁划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
(3)使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用， 好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
(4) 好用木板制作的一个专用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
(5)为了避免铸铁划线平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。
(6)为了避免平板发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
检修平台锻造熔炼过程的控制
湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可避免夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6百分之左右，以使其具有较好的综合机能。
铸铁划线平台使用和维护都很简单，但是需要我们在每个环节多加注意，并且需要坚持，才能保证平板的精度及使用时间。对于新铸铁划线平台和表面划痕、碰伤较重的铸铁划线平台，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块铸铁划线平台互相研磨，待推拉费力的时候，卸下铸铁划线平台，直到铸铁划线平台板的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。对于使用中划痕、碰伤较轻的铸铁划线平台，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理铸铁划线平台，直接压砂就可以了。
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