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电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管在线退火工艺以及铜管泄露(一)、铜管在线退火工艺
我国某滨海电厂凝汽器采用BFe-30-1-1白铜管，机组投运两年左右凝汽器铜棒管口便出现了严重的冲刷腐蚀后果，铜管减薄达50%以上，局部有腐蚀穿孔，严重影响了机组的稳定运行。
目前，对凝汽器铜管管口冲刷腐蚀进行监测的研究相对较少，通常是在机组停运后通过对设备的形貌观察才能发现冲刷腐蚀的发生。
本工作针对该厂凝汽器铜管发生冲刷腐蚀的部位(主要集中在铜管入口处100mm的范围内，以50mm内较严重)，以及造成冲刷腐蚀的影响因素(如循环水流速、循环水带砂量)等情况，研制了相关的冲刷腐蚀测量传感器，利用电化学测量和腐蚀失重测量研究了凝汽器铜管管口在不同条件下的冲刷腐蚀程度。
管口存在冲刷作用时具有较大的腐蚀速度，而管内没有冲刷作用时的腐蚀速度相对较小。
另外，由于进行阴保护后的铜管不能进行电化学测试，从失重测试得到的腐蚀速度可以看出，管口存在冲刷作用的铜管在采用外加电流阴保护后其腐蚀速度已得到明显而好的控制。
由于在凝汽器铜管管口100mm内受携带砂砾的湍流冲击磨蚀作用较大，BFe1-1铜管表面很难形成完整的保护膜，使BFe-30-1-1铜管在机械冲击和电化学双重作用下快速被腐蚀并被冲刷减薄。
在试验条件下，铜管腐蚀速度是标准GB/T50102-2007规定值的上百倍，加速了铜管在短期内的腐蚀破坏。
因此出现凝汽器铜管管口严重冲刷腐蚀的电厂应加强循环水带砂情况的监撼采用外加电流阴保护后能将铜管的冲刷腐蚀速度控制在较低范围，若采取管口涂胶与阴保护联合保护措施，能起到理想的保护效果。
在线感应退火工艺主要由三部分组成：加热、保温和冷却。
在线感应退火工艺过程如下：
(1)退火前使用惰性气体吹扫铜管的内表面。
(2)铜管开卷经过导轮进入矫直系统，外表面经过清洗装置去除油渍后进入感应线圈。
通过速度控制系统调节铜管运动速度达到设定的退火温度。
(3)铜管加热到一定退火温度后，进入保温区进行再结晶过程，之后进入冷却区，获得快速冷却的铜管，经过润滑系统和自动张力系统后弯曲成卷。
(4)感应变频器通过反馈来的线速度信号自动调整功率水平，以确保在线速度发生变化的时候铜管能够获得稳定的退火温度。
(5)程序控制系统根据所选择的铜管尺寸对线速度、功率、铜管张力以及卷速度进行调整。
(二)、铜管泄露
散热器铜管泄露是空调的致命缺点，一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质。而使空调器失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
1、制造方面的原因
①涡流探伤漏检。ＧＢ规定了铜管进行的涡流探伤。并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺点（通孔）直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺点漏检。这项要求在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测，是的探伤。有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺点漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露；
②涡流探伤检出缺点但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺点要求用墨迹在超标的缺点上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺点的铜管剔除。但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成图４直条管份遇到高温退色等原因，造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺点挑出，一旦有缺点的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
2、用户使用方面的原因
用户使用铜管制作两器工艺流程：切断一弯管一涨管一清洗一焊接一试压。
①误用涡流探伤检出的缺点管。在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚。以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力，造成局部的过拉伸。形成开裂、暗裂等问题。一旦充填制冷剂。往往在此处发生制冷剂泄露，如图５、图６所示。铜管穿过翅片后，要在涨管机上涨管，涨管机分为立式和卧式两种。立式涨管机主要涨长度相对小的两器，效率比较高；卧式涨管机主要扩涨长度较长的两器，效率比较低。在涨管的过程中，由于涨芯是通万方数据第１期有色金属加工３７过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大，使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。涨管的过程易出现涨头划伤铜管，形成穿透伤造成铜管泄露；有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在涨管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。铜管在穿人带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起，焊接方法分为手动与自动两种。焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
