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近年来，很多单位研究并发展了适应具体铸铁T型槽平台生产条件和不同铸件要求(包括薄壁强度T型槽平台)的强度灰铁的生产方法，归纳起来，有以下四种。一种强化育铸铁炉料中加入较多的废钢，采用铸造焦，以得到T型槽平台出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用育剂强化育从而得到强度铸铁T型槽平台。过去生产育铸铁T型槽平台依靠加入较多废钢，降低碳量来提铸铁T型槽平台强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，尤其是对薄壁铸铁T型槽平台(小壁厚3～10mm)。
近代强度育铸铁T型槽平台不用这种方法，靠育剂来强化育，提高性能。一般的方法是：碳当量在3.9～4.1左右，温度1480℃左右，要求铁水氧化少，采用Si-Ca、Cr-SiCa、RE-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe复合、土复合等育剂，T型槽平台进行孕处理。例如某厂5t冲天炉，利用铸造焦，炉料中加入40以上废钢，总焦比为7时，铁水温度1520～1540℃，炉渣中氧化铁含量低(1.8～3.0)。经特种育剂育处理，当铸铁T型槽平台碳当量为4.28时，试棒抗拉强度可达250MPa，相对强度RG=1.28，229HBW，珠光体含量大于98。
又如某单位通过提高铸铁T型槽平台铁水过热温度，然后采用RE-Ca-Ba育剂对铁水进行育处理，烧注一批缸盖铸件，当碳当量为3.9～4.05时，抗拉强度285～304MPa，相对强度RG=1.1～1.21，石墨形态好，加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。所谓合成铸铁T型槽平台工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是：
(1) 铸铁T型槽平台炉料采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本;
(2)可获得含林量低的铁水，减少林量对缸体、缸盖等薄壁强度灰铁缩松和渗漏问题的影响;
(3)可避免T型槽平台生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，力学性能好，在同样碳当量时强度可比冲天炉铸铁提高1～2个牌号。
我国某汽车厂利用合成铸铁T型槽平台工艺熔炼强度灰铸铁生产缸体，效果很好，生产结果表明：采用合成铸铁T型槽平台熔炼工艺浇注的缸体力学性能高，当碳当量为4.0时，抗拉强度大于250MPa，比冲天炉熔炼提高一个牌号;铁水断面小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;铸铁含林量低，含杂质少，克服铸件渗漏问题;成本低;熔炼工艺简单易行，容易撑握。在铸铁T型槽平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。一般T型槽平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，铸铁T型槽平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/三种低合金化育铸铁调整原铁水的化学成份使其达到较高碳当量，在炉内(或包内)加入少量铬、铜、钼等合金元素，获得高温低合金化铁水，再经育处理，得到石墨细小、珠光体含量高、片间距小的组织，从而获得强度铸铁T型槽平台。用这种方法生产强度铸铁T型槽平台，国外用得较广泛，效果比较稳定，合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。其大优点是可使缸体、缸盖薄壁部分的基体组织得到95以上珠光体，硬度差小。我国某些单位用0.3～0.7Cr，瞬时育，控制铬/硅比值，解决了缸体、缸盖的生产问题。
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